製造工程

WORKFLOW

ワークフロー

山田製菓の製菓製造フロー 第1工程 かりんとう・ドーナツOEM

1.全身チェック

工場入室前に、全身鏡で服装の乱れがないか、帽子から髪の毛がはみ出ていないかのチェック

山田製菓の製菓製造フロー 第2工程 かりんとう・ドーナツOEM

2.エアシャワー

エアーシャワーにて、衣服についた塵芥毛髪を除去

山田製菓の製菓製造フロー 第3工程 かりんとう・ドーナツOEM

3.原材料管理

原材料はアレルギー物質使用原材料、添加物とのコンタミネーションを避けるため、分別管理を徹底

山田製菓の製菓製造フロー 第4工程 かりんとう・ドーナツOEM

4.計量

「配合マニュアル」を用いて使用する原材料とその分量を確認し計量

山田製菓の製菓製造フロー 第5工程 かりんとう・ドーナツOEM

5.生地の仕込み

気温や湿度により、攪拌時間・攪拌速度・吸水温度・吸水量を調整

山田製菓の製菓製造フロー 第6工程 かりんとう・ドーナツOEM

6.成形

スリッター(裁断機)という機械で裁断。ここで製品の形状が完成

山田製菓の製菓製造フロー 第7工程 かりんとう・ドーナツOEM

7.フライ

無添加の植物油を使用し、適切な温度・時間でムラなく揚げる

山田製菓の製菓製造フロー 第8工程 かりんとう・ドーナツOEM

8.蜜掛け

生地の表面に均等に蜜がかかるようにドラムを回転させながら、生地をコーティング

山田製菓の製菓製造フロー 第9工程 かりんとう・ドーナツOEM

9.冷却

蜜掛けされた製品を常温に戻すよう冷却

山田製菓の製菓製造フロー 第10工程 かりんとう・ドーナツOEM

10.検品

目視で異物混入がないか品質チェック

山田製菓の製菓製造フロー 第11工程 かりんとう・ドーナツOEM

11.袋包装

機械によって計量され、個別に袋包装

山田製菓の製菓製造フロー 第12工程 かりんとう・ドーナツOEM

12.金属・重量検査

X線検査機、ウエイトチェッカー、金属探知機を使用することによって、安心・安全な商品の確認

山田製菓の製菓製造フロー 第13工程 かりんとう・ドーナツOEM

13.箱詰め

梱包担当者による目視確認を行いながら商品を箱詰め

山田製菓の製菓製造フロー 第14工程 かりんとう・ドーナツOEM

14.保管・出荷

お客様からご注文いただいた商品を間違えないようにチェックしてお届け

ラインナップ

黒糖かりんとう
ピーナッツかりんとう
その他かりんとう
どーなつ
黒糖どーなつ
業務用かりんとう
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