製造工程（どーなつ）
生産（どーなつ）
お客様のもとへ
1.全身チェック
工場入室前には、全身鏡で服装の乱れや帽子から髪の毛がはみ出ていないかを細かくチェックします。その後、粘着ローラーを使用して白衣に付着した毛髪や異物を丁寧に取り除きます。これにより、作業環境の衛生を徹底しています。また、入室前には手順に沿った手洗いを行い、清潔な状態で作業に臨むことを徹底しています。これらの手順を厳守することで、製品の安全性と品質を高いレベルで維持しています。
2.エアーシャワー
当社では、エアーシャワーを使用し、衣服に付着した塵や毛髪を徹底的に除去することで、製造工程の初期段階から異物混入のリスクを最小限に抑えています。これにより、高い品質基準を維持し、安心・安全な製品をお客様に提供できるよう努めています。徹底した管理体制のもと、一つひとつの工程で品質に妥協することなく、製品の安全性を確保しています。
3.原材料管理
原材料は専用の原材料倉庫で厳重に保管しています。アレルギー物質を含む原材料や添加物（着色料や香料など）とのコンタミネーションを避けるため、各原材料を分別して管理することを徹底しています。これにより、安全で品質の高い製品を製造するための万全な体制を整えています。お客様に安心してご利用いただける製品を提供するために、細心の注意を払って原材料の管理を行っています。
4.計量
計量器は、毎日の使用前に必ずゼロ点調整、水平確認を行い、汚れや破損がないことを確認してから使用します。これにより、計量の正確さを常に保つことができます。また、どーなつの生地は種類によって使用する原材料やその比率が異なるため、「配合マニュアル」を参照し、使用する原材料とその分量を細かく確認しながら計量します。この手順により、製品の品質と一貫性を確保し、お客様に変わらぬ美味しさをお届けすることができます。
5.混合（生地の仕込み）
横型ミキサーを使用して、前工程で計量した原材料を投入し、適量の水を加えて攪拌を行います。この際、気温や湿度などの環境条件に応じて、攪拌時間、攪拌速度、吸水温度、吸水量を細かく調整しています。これにより、年間を通じて安定した品質の生地を作り上げることが可能です。環境の変化に左右されず、常に最適な状態の生地を提供するために、細心の注意を払いながらミキシング工程を管理しています。
6.成型
この工程で、どーなつの形状（太さ・長さ）が決まります。5で発酵させた生地を分割する機械に投入し、生地を一定量に分割していきます。その後、圧延機で生地の厚みを調整しながらのばしていき、スリッター（裁断機）という機械で裁断します。ここでどーなつの形が出来上がります。商品によって太さや長さを調整します。
7.フライ
当社では無添加の植物油を使用し、フライヤーで適切な温度と時間でムラなくかどーなつを揚げています。揚げた後は、製品が長いコンベア上を移動することで、余分な油をしっかりと切り、同時に粗熱を取り除いています。この工程により、サクサクとした食感と、油っぽさを感じさせない軽やかな仕上がりを実現しています。製品の品質を高めるため、各工程での細かい管理を徹底し、美味しさを保つよう努めています。
8.蜜掛け
揚げた生地には、特製の蜜を掛けて味付けを行います。生地が均等に蜜を吸収できるよう、ドラムを回転させながら丁寧にコーティングしていきます。この工程では、一定量の蜜を短時間で攪拌することで、商品の表面につやを出し、安定した味付けを実現しています。こうして仕上げられたどーなつは、見た目の美しさとともに、甘さが程よく絡んだ風味豊かな味わいをお楽しみいただける一品となります。
9.冷却
蜜掛けが終わった製品は、常温に戻すために冷却を行います。この冷却工程により、蜜がしっかりと生地に定着し、製品の品質が安定します。適切な温度管理のもと、ゆっくりと常温に戻すことで、どーなつの風味や食感を損なうことなく、最良の状態でお客様にお届けできるようにしています。
10.検品
乾燥・冷却されたどーなつは、検品担当者が目視による厳格な品質チェックを行います。この工程では、異物混入がないか細心の注意を払いながら、規格外品や品質基準を満たさない製品も取り除いています。すべての製品が高い品質を保つため、この検品作業は特に重要とされており、すべて手作業で丁寧に行っています。お客様に安心してお召し上がりいただけるよう、最終的な品質確認を徹底して実施しています。
11.袋包装
選別されたどーなつは、機械を使用して正確に計量され、その後、個別に袋包装されます。この工程では、計量から包装までを自動化することで、製品の均一性を保ちつつ、効率的に作業を進めています。計量と包装の精度を高めることで、常に一定の品質と分量で商品をお届けすることができ、お客様に信頼される製品づくりに努めています。
12.金属・重量検査
袋詰めされた商品は、さらなる安心・安全を確保するために、X線検査機、ウエイトチェッカー（重量確認）、および金属探知機を使用して厳重な品質確認を行います。これにより、異物混入や重量の異常、金属の混入などを徹底的にチェックしています。さらに、これらの検査機器が正常に作動しているかを確実に確認するために、作業開始前と終了時に毎日点検作業を行っています。これらの厳格な検査工程を通じて、お客様に信頼いただける高品質な商品をお届けすることを目指しています。
13.箱詰め
梱包担当者が目視確認を行いながら、丁寧に商品を箱詰めします。この工程では、各商品の包装がきちんとされているかを確認しながら、慎重に箱詰め作業を進めます。商品が正しく包装され、梱包の過程で損傷がないことを確認することで、最終的に高品質な状態でお客様にお届けできるよう努めています。すべての工程で細心の注意を払い、お客様に満足していただける製品をお届けすることを心がけています。
14.保管・出荷
お客様からご注文いただいた商品を正確にお届けするために、出荷前には細心の注意を払ってチェックを行っています。ご注文内容に誤りがないかを一つひとつ確認し、間違いのないように確実に商品をお届けしています。お客様の信頼に応えるため、徹底した確認作業を行い、満足いただけるサービスを提供することを常に心がけています。
お問い合わせ
OEM開発・製造のお問い合わせ、新規お取引先のご検討は
お気軽にお問い合わせ下さい。
